पीपी meltblown फिल्टर तत्व उपकरणों की विनिर्माण प्रक्रिया का विश्लेषण

पीपी meltblown फिल्टर तत्व उपकरणों की उच्च fouling प्रतिधारण क्षमता: कोर तत्व की पूरी गहराई में घनत्व वर्गीकरण के अनुसार सही मायने में पार्टिकुलेट मामले को पकड़ने के प्रभाव को महसूस करना, ताकि कोर तत्व की प्रभावशीलता पूरी तरह से समाप्त हो सके; उच्च गंदगी प्रतिधारण क्षमता का अर्थ है लंबे जीवन और कम प्रतिस्थापन आवृत्ति और लागत बचत; फिल्टर तत्व की सतह का घनत्व कम है, और सतह धीरे-धीरे सतह से फिल्टर तत्व के केंद्र तक बढ़ जाती है; कोई सतह अंधा स्थान नहीं है जो फ़िल्टर तत्व प्रवाह दर को कम करेगा और प्रतिस्थापन आवृत्ति को बढ़ाएगा। शुद्ध पॉलीप्रोपाइलीन संरचना: उच्च-तापमान संबंध फाइबर; विनम्र, एंटीस्टेटिक एजेंट और बाइंडर शामिल नहीं है; रासायनिक प्रतिरोध की एक विस्तृत श्रृंखला; भस्मीकरण के बाद संभालना आसान; एफडीए खाद्य और पेय उद्योग की आवश्यकताओं को पूरा करता है; Leachables और रिलीज का निर्माण नहीं करता है।

PP meltblown फ़िल्टर एलिमेंट उपकरण का सेवा जीवन भी अपने स्वयं के प्रदर्शन से संबंधित है। यदि आप फ़िल्टर तत्व का चयन करते समय उच्च सटीकता के साथ फ़िल्टर तत्व का उपयोग करते हैं, तो फ़िल्टरिंग सटीकता जितनी अधिक होगी, फ़िल्टर तत्व का जीवन उतना ही कम होगा। उच्च परिशुद्धता फिल्टर तत्व। यह कण आकार और मात्रा की एक विस्तृत श्रृंखला को नियंत्रित करने के लिए प्रभावी है, लेकिन कुशलतापूर्वक हाइड्रोलिक प्रणाली का उपयोग करना बुद्धिमान नहीं है। हमें लक्ष्य स्वच्छता के अनुसार फ़िल्टर तत्व का चयन करना चाहिए। PP meltblown फ़िल्टर तत्व का सेवा जीवन व्यावहारिक हाइड्रोलिक सिस्टम में एक महत्वपूर्ण मुद्दा है, विशेष रूप से उच्च प्रदूषण की स्थिति में, फ़िल्टर तत्व की विफलता और इसके कारण होने वाले हाइड्रोलिक सिस्टम की विफलता विशेष रूप से प्रमुख है। फ़िल्टर तत्व को बार-बार बदलें। हाइड्रोलिक प्रणाली के सामान्य संचालन को प्रभावित करता है। पीपी पिघल-उड़ा फिल्टर तत्व उपकरणों की संरचना मोटी बाहरी फाइबर, ठीक आंतरिक फाइबर, ढीली बाहरी परत, और तंग आंतरिक पतला व्यास है। अद्वितीय ढाल गहरी परत निस्पंदन एक तीन आयामी फिल्टर अवशेष प्रभाव बनाता है, जिसमें उच्च porosity, उच्च अस्वीकृति दर, बड़ी गंदगी धारण क्षमता, बड़े प्रवाह दर और कम दबाव ड्रॉप की विशेषताएं हैं। Meltblown प्रक्रिया गैर-बुना बहुलक एक्सट्रूज़न प्रक्रिया का एक प्रकार है। इसकी शुरुआत 1950 के दशक की शुरुआत में हुई थी। अमेरिकी नौसेना प्रयोगशाला में परमाणु परीक्षणों द्वारा उत्पादित रेडियोधर्मी कणों को इकट्ठा करने के लिए, यह 1954 में प्रकाशित शोध परिणामों को प्रकाशित करने के लिए अल्ट्रा-फाइन फ़िल्टरिंग सामग्रियों को विकसित करना शुरू कर दिया। चीन की पिघलेब्लांस तकनीक की शुरुआत 1950 के दशक के अंत और 1960 के दशक में हुई, और अध्ययन किए गए उपकरण रुक-रुक कर चल रहे थे। । 1960 के दशक के अंत तक और 1970 के दशक की शुरुआत में, चीन के आंतरायिक मेल्टब्लाऊन उपकरणों की संख्या 200 से अधिक हो गई थी। संयुक्त राज्य अमेरिका और जर्मनी से 92-94 के आसपास निरंतर उत्पादन लाइनें पेश की गईं। अब तक, यह अनुमान लगाया गया है कि देश भर में अभी भी 300 से अधिक रुक-रुक कर चलने वाले उपकरण हैं।

पीपी meltblown फ़िल्टर तत्व उपकरण सिद्धांत में, सभी थर्माप्लास्टिक (उच्च तापमान पिघलने, कम तापमान का इलाज) पॉलिमर चिप कच्चे माल को meltblown फ़िल्टर तत्व बनाने की प्रक्रिया में उपयोग किया जा सकता है। पॉलीप्रोपाइलीन मेल्टब्लाऊन प्रक्रियाओं के लिए सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला कच्चा माल है। इसके अलावा, meltblown प्रक्रियाओं के लिए आम बहुलक कच्चे माल पॉलिएस्टर, पॉलियामाइड, पॉलीइथाइलीन, पॉलीट्राफ्लुओरोएथिलीन, पॉलीस्टाइनिन, पीबीटी, और ईएमए हैं। , ईवा, आदि Olefin बहुलक कच्चे माल (जैसे कि पॉलीप्रोपाइलीन) में उच्च मात्रा में पोलीमराइज़ेशन होता है, इसलिए यदि ताप का तापमान इसके गलनांक से 100 ° C से अधिक है, तो यह आसानी से पिघलाया जा सकता है, जबकि पॉलिएस्टर को पिघलाया जा सकता है यदि ताप का तापमान इसके गलनांक से थोड़ा अधिक होता है। ओलेफिन को आमतौर पर सूखने की आवश्यकता नहीं होती है। PP meltblown फ़िल्टर तत्व की संरचना यह है कि फाइबर की सुंदरता अपेक्षाकृत कम होती है, आमतौर पर 10 माइक्रोन से कम होती है, और अधिकांश फाइबर की सुंदरता 1 ~ 4 माइक्रोन के बीच होती है।

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